隨著（zhe）激光應用技術的發展，激光焊接技術被廣泛（fàn）應用電子消費品、包（bāo）裝、船舶、航空航天等眾多領域，尤其是汽車製造領域，如汽車車門焊接（jiē）、車頂、側框、零部件等廣泛（fàn）應用。現代汽車不僅要求性能實用，還要（yào）求經濟美觀，目前傳統的焊接方式效率低、易變性、精度低，難以滿足現（xiàn）在汽（qì）車製造精（jīng）細化的焊接需要和低（dī）成本加工的需求。激光焊接（jiē）機有哪些優勢（shì）？

一、加（jiā）工（gōng）成本低

其中汽車焊接是將各種（zhǒng）預先製作（zuò）好的結構零部件，通過焊接或鉚接的方式進行組合裝配，采用良好的（de）焊接技術工藝（yì）可以有效的減少焊點數量、優化材料用量、降（jiàng）低零件重量、降低成本等。

二、焊接速度快

車身快速定位，激（jī）光釺焊，焊接與搬運工業機器人應用完（wán）美結合，焊接速度快。激光（guāng）接速（sù）度每分鍾能達到數（shù）十米（mǐ）；點焊的速度為平均（jun1）1個/3秒。以汽車的頂蓋為例，頂蓋需點焊的焊點約100個（gè）。如用點焊（hàn）單人焊接將耗時5分鍾。換成激光焊接，單個激光焊頭焊接（jiē）4米長的（de）區域，耗時僅0.8分鍾。

三、焊縫牢固美觀

激光焊接形成的最終外觀，線條光滑整齊，整（zhěng）體有質感。點焊形成的（de）外觀凸凹不平，有焊坑、棱角、毛刺等固有缺（quē）陷，通常需要增加裝飾條進行遮擋。

四（sì）、焊接質量（liàng）高

激光焊采用（yòng）熱熔焊絲填充縫隙的技術，焊接後車身鈑金（jīn）材料整體貼合（hé），焊接表麵光順一（yī）體，整體焊接質量極其（qí）優秀。普通的點焊雖然焊接（jiē）成本低，但（dàn）焊接後存在有焊瘤、焊穿、包麵氣孔氣泡的潛在焊接缺（quē）陷。

        近年來隨著（zhe）全球汽車市場需求的擴大，在汽車智能化進程加速推進的同時，以激（jī）光技（jì）術為代表的先進製造技術也在不斷推（tuī）動汽車製造業的更新換代，先進（jìn）激光製造技術與（yǔ）汽車生產的結合已是大勢所趨。有效降低汽車的生產成本，提高了（le）汽車生產的效率，給現（xiàn）代汽（qì）車（chē）製造業帶來可觀的經濟效益。